Laboratoire Central OSRAM -
Votre partenaire pour les tests liés au développement et à la validation de produits

Le test au brouillard salin est une méthode standardisée permettant d'évaluer l'influence corrosive des solutions salines sur les revêtements, revêtements métalliques ou divers traitements de surface. L'influence de l'humidité, de l'oxygène et des sels, par exemple dans les métaux, conduit à la formation d'oxydes métalliques par réaction redox. La corrosion n’affecte pas seulement les métaux de base, mais également les matériaux trempés fortement alliés.

Ce test est particulièrement utile lorsque les produits sont utilisés sur les routes hivernales, en haute mer ou à proximité de la mer. Le test au brouillard salin fait désormais partie du périmètre de test standard pour les produits utilisés dans les véhicules. La durée d’exécution d’un test au brouillard salin est généralement comprise entre 96 et 240 heures.

De nombreux produits techniques sont utilisés au cours de leur durée de vie dans des environnements dans lesquels ils doivent régulièrement résister à d'importantes variations de température et d'humidité.

Nos tests climatiques conviennent pour représenter de telles influences environnementales ainsi que des températures élevées et basses, des changements de température et une humidité extrême.

Dans le cadre de l'enquête climatique, des tests combinés de température et d'humidité peuvent également être effectués en combinaison avec des vibrations si nécessaire. En plus des programmes de test accélérés, le contrôle, le fonctionnement et la surveillance des objets de test, par exemple pour les tests de durabilité, sont également proposés.

Les résultats de l’étude sont utilisés pour optimiser la durabilité, la fiabilité et les performances des produits.

Sélection des normes de test agréées:

• DIN EN 60068-2-30 Test Db
• DIN EN 60068-2-38 Test Z/AD
• ISO 16750-4
• IEC 60068-2-14 Test Nb
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1

Classe de protection IP contre les corps étrangers et les contacts - premier chiffre :

Un test de poussière n'est utilisé qu'à partir de la classe de protection IP5X ; les classes de protection IP1X-IP4X sont généralement déterminées à l'aide de sondes de test. Nous proposons des tests avec ou sans dépression dans l'éprouvette et avec différents types de poussières.

L'étanchéité du boîtier est vérifiée, ainsi que d'autres problèmes comme la mobilité réduite.

Sélection des normes de test:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

Classe de protection IP contre l'eau - 2ème chiffre

Ce code d'indice IP décrit la protection et la résistance d'un boîtier à la pénétration de l'humidité. Le test de protection contre l'eau est utilisé dans de nombreuses variantes pour garantir le fonctionnement des produits sous l'influence de la pluie, des éclaboussures et des jets d'eau. Nous effectuons tous les tests de classe de protection IP contre la pénétration d'eau et d'humidité dans notre laboratoire de tests.

Sélection des normes de test:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

Outre les essais au brouillard salin et à l'eau de condensation, les essais de gaz corrosifs constituent une troisième forme d'essai de corrosion. Ici, les produits à tester sont exposés à une atmosphère contenant des quantités définies de gaz agressifs, tels que ceux qui peuvent se produire dans un environnement de fonctionnement normal.

Selon les normes de test couramment utilisées, des tests de gaz nocifs peuvent être effectués avec un seul type de gaz ainsi que des tests avec jusqu'à quatre types de gaz en même temps.

Les gaz disponibles pour ces tests sont le dioxyde de soufre (SO₂), les oxydes d’azote (NOx, NO₂), le sulfure d’hydrogène (H₂S) et le chlore gazeux (CL₂).

Des concentrations comprises entre 5 ppb et 50 ppm et des températures ambiantes allant jusqu'à 40 °C et une humidité relative allant jusqu'à 95 pour cent sont définies. Des tests de gaz nocifs peuvent être utilisés, par exemple : B. corrosion de contact sur les composants électriques, tels que les circuits imprimés ou similaires. vérifier.

Sélection des normes de test:

• IEC 60068-2-60
• IEC 60068-2-42/43
• EC 60512-11-7
• IEC 60512-11-14 méthode B
• ISO 21207

Les tests d'eau projetée permettent de démontrer l'insensibilité aux chocs thermiques (air vers liquide) des composants et systèmes qui se trouvent dans la zone de surtension d'un véhicule. De plus, l'étanchéité des boîtiers ou des encapsulations est vérifiée.

Cette procédure simule par ex. Par exemple, conduire dans une flaque d'eau en hiver, lorsque la pièce à tester est à haute température en raison du moteur environnant et refroidit ensuite immédiatement à cause de l'eau. L'eau est chauffée à une température de 0 à +4°C, tandis que la pièce à tester est portée à une température élevée (par exemple +160°C).

Les effets de la dilatation variable des matériaux sont testés, y compris la pénétration de l'eau ainsi que le fonctionnement de l'appareil.

Sélection des normes de test:

• BMW GS 95024-3-1
• ISO 16750-4
• MBN LV124-2
• VW 80101
• VW 80000

Un produit donné est soumis à différentes contraintes mécaniques au cours de chaque phase de sa vie, ce qui peut amener à des altérations des matériaux et/ou des dommages sévères entraînant une défaillance du produit. Cela peut affecter à la fois le transport et l’utilisation normale. Pour avoir la garantie que le produit puisse supporter ces contraintes, celles-ci sont simulées par des tests de vibrations. Pour ce faire, on utilise des vibrateurs électrodynamiques en vue d’induire des vibrations à l’intérieur du composant pendant les analyses vibratoires et modales. Ceux-ci sont également utilisés pour les tests de fatigue dans lesquels de hautes fréquences doivent être induites.

Les modes d’induction se répartissent en trois catégories : stimulation sinusoïdale (vibrations basées sur des algorithmes déterministes), stimulation aléatoire ou par bruit (vibrations stochastiques), et stimulation par impact (choc ou impact unique).

A product is subjected to various mechanical stresses during each phase of its product life cycle, which can lead to a change in materials, severe damage and consequent failure of the product. This can affect both transportation and normal operation. To ensure that the product can withstand the stresses, these are simulated by vibration testing. Electrodynamic shakers are therefore used to induce vibrations within the component during vibration and modal analyses. In addition, they are used for fatigue tests where high frequencies have to be induced.

Sélection des normes de test agréées:

• DIN EN 60068-2- 6
• DIN EN 60068-2- 27
• DIN EN 60068-2- 64
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
• DIN EN ISO 13355
• IEC 60068-2-27
• ISO 2248
• ISO 16750-3
• JESD22- B103B.01

Le test de résistance au gravillonnage des revêtements effectué conformément à la norme DIN EN ISO 20567-1 est considéré comme un test multi-impact. Le test de gravillonnage est une méthode de test normalisée destinée à analyser la durabilité des revêtements ; il est exigé par les constructeurs automobiles pour le respect de nombreuses normes.

Dans le dispositif de test de grenaillage homologué, les échantillons de test avec revêtement sont bombardés d’une grande quantité de particules anguleuses à fréquence élevée (grenaille de fonte trempée normalisée). La matière projetée est accélérée par le biais d’air comprimé suivant un angle déterminé sur l’échantillon de test. La résistance au gravillonnage est alors évaluée.

L’enregistrement haute vitesse permet l’analyse et l’étude du déroulement de processus rapides.

La caméra haute vitesse Keyence « VW-9000 » offre un large éventail de possibilités en matière d’enregistrement dynamique. Avec la caméra Keyence et ses caractéristiques innovantes, il est possible d’enregistrer le comportement vibratoire d’un échantillon de test sur des vibrateurs dans les cas où l’on doit être attentif aux supports, aux points de fixation ou aux raccords/connexions. Nous pouvons par ailleurs effectuer des enregistrements d’un impact lors d’un test de chute, ainsi que d’ondes de choc.

Outre un objectif macro avec zoom optique 6x, la caméra haute vitesse offre des images en couleur au lieu des traditionnelles images noir et blanc. Le trépied librement ajustable autorise des applications mobiles de la caméra. Un dispositif d’éclairage intégré pouvant être adapté à n’importe quelles conditions d’essai permet l’obtention d’images de haute qualité, en plus des avantages du système de capture plein format. La fréquence d’images peut aller jusqu’à 230 000 i/s.

Les tests de tension/compression peuvent être employés pour déterminer comment les composants ou les connecteurs, par exemple, se comportent lorsqu’ils sont soumis à une série de compressions et tractions.

Les tests mécaniques tels que ceux de tension, compression et flexion, mais aussi ceux visant la détermination des forces d’insertion, de retrait et de rétention, peuvent être appliqués aux matériaux et aux composants de façons diverses.

Les échantillons de test sont mis sous contrainte suivant les variables de test concernant la force, le moment ou la déformation avec une valeur déterminée, une programmation et une fréquence donnée. Les tests de tension, compression et flexion basés sur différentes normes de test se distinguent en tant que types de test classiques.

Avec nos tests de tension/compression, nous sommes en mesure d’appliquer une contrainte maximale de 5 kN sur les échantillons fournis. Des outils de blocage et du matériel d’essai sont disponibles pour des tests de tension statiques et dynamiques, des tests de compression statiques et dynamiques, et des tests de flexion.

Sélection des normes de test possibles:

• USCAR 15-3

Le but du test de simulation de transport et de conditionnement est de simuler les contraintes que subit le produit au moment du transport vers les lieux où il sera utilisé par la suite, par le biais de procédures de test adaptées pour ce qui relève des tests de vibrations et de la simulation d’environnement. Qu’il s’agisse de contraintes dues à un transport ferroviaire ou routier, ou de conditions extrêmes comme on peut en rencontrer dans le transport maritime ou aérien, le test devra montrer dans quel état une marchandise du même type que l’échantillon de test arrivera à destination. Il permet en outre de vérifier que l’emballage protège bien des dommages potentiels, et ainsi qu’il répond aux exigences.

Les résultats qui peuvent être présentés d’après la simulation permettent de limiter les risques de détérioration au cours du transport et de minimiser les coûts liés aux dégradations. Par le biais des simulations, nous sommes en mesure de vous présenter l’environnement de façon quantifiable.

Sélection des normes de test:

• DIN EN ISO 13355

L’objectif de provoquer des contraintes de choc et, de cette façon, des tests d’impacts mécaniques, est de simuler les conditions dans lesquelles les objets peuvent se trouver pendant leur transport ou leur utilisation ultérieure. Les contraintes d’impact mécanique existent à quasiment chaque étape de la vie du produit, et elles sont susceptibles de causer des défaillances de ce dernier. Le test vise à déceler une éventuelle dégradation des propriétés du produit en test, et à évaluer sa conception ou son comportement dynamique.

Cela entraîne généralement des charges nettement plus élevées qu'avec un choc classique sur un agitateur électrodynamique. Des accélérations très élevées allant jusqu'à 20 000 g peuvent être obtenues à l'aide d'un amplificateur de choc.

Sélection des normes agréées:

• MIL-STD-883K
• JESD22-B104C
• IEC 60068-2- 27
• ISO 2248

La centrifugeuse est un appareil technique qui fonctionne en utilisant l'inertie de masse et qui sépare les composants des suspensions, des émulsions et des mélanges de gaz grâce à la force centrifuge.

La force centrifuge est due au mouvement circulaire uniforme du matériau à centrifuger.

Une centrifugeuse est utilisée par exemple dans les domaines de la chimie, de la biologie et de l'ingénierie.

Les produits d’éclairage doivent répondre à de nombreuses exigences d’un point de vue photométrique, en vue de garantir une qualité de lumière appropriée. C’est pourquoi nous offrons un large éventail de tests photométriques pour les sources de lumière de tous types. Ces tests peuvent servir à contrôler la conformité vis-à-vis de la réglementation ou à garantir les caractéristiques de rendement énergétique.

Sphère intégrante

Nos différentes sphères intégrantes vous offrent la possibilité de mesurer des sources lumineuses de divers types : flux lumineux, flux de rayonnement spectral, valeurs colorimétriques standard, ou encore rendu des couleurs. Les sources lumineuses peuvent être installées à l’intérieur de la sphère (configuration 4π) aussi bien qu’à l’extérieur (configuration 2π). Pour les sources lumineuses traditionnelles halogènes et celles plus récentes à LED, en particulier celles que l’on trouve dans le secteur automobile, de nombreux types de supports spéciaux sont disponibles. Avec les douilles de test à température stabilisée, nous pouvons mettre en œuvre des conditions opératoires bien précises. Nos sphères bénéficient d’un étalonnage traçable Dakks qui procure à nos clients des résultats de mesure d’une très grande fiabilité.

Les produits d’éclairage doivent répondre à de nombreuses exigences d’un point de vue photométrique, en vue de garantir une qualité de lumière appropriée. C’est pourquoi nous offrons un large éventail de tests photométriques pour les sources de lumière de tous types. Ces tests peuvent servir à contrôler la conformité vis-à-vis de la réglementation ou à garantir les caractéristiques de rendement énergétique.

Goniomètre

Nous mettons à votre disposition de nombreux types de goniomètres visant à mesurer la répartition de l’intensité lumineuse, les coordonnées colorimétriques en fonction de l’ouverture du faisceau ou la distribution spectrale. Nous évaluons les sources lumineuses, les modules LED et même les phares automobiles. Les goniomètres compacts de proximité offrent la possibilité de mesurer des caractéristiques du rayonnement pour le design du réflecteur et des optiques. Nos goniomètres bénéficient d’un étalonnage traçable qui vous garantit des résultats de mesure d’une très grande fiabilité.

Sélection des normes de test:

• ECE
• SAE
• CCC

Les produits d’éclairage doivent répondre à de nombreuses exigences d’un point de vue photométrique, en vue de garantir une qualité de lumière appropriée. C’est la raison pour laquelle nous proposons de nombreux types de tests photométriques pour les sources lumineuses de toutes sortes. Ces tests peuvent servir à contrôler la conformité vis-à-vis de la réglementation ou à garantir les caractéristiques de rendement énergétique.

Caméra de mesure de la luminance

Avec la gamme d’objectifs dont nous disposons, nos systèmes de caméras colorimétriques autorisent des mesures de luminance et de chromaticité résolues spatialement de sources de lumière ou de luminaires de dimensions variées.

À l’instar de l’ensemble de nos systèmes de mesure, nos caméras de mesure de luminance font l’objet d’un suivi et bénéficient d’un étalonnage traçable.

Évaluation du risque photobiologique

Grâce à nos spectromètres polyvalents nous sommes en mesure d’effectuer des évaluations radiométriques de sources lumineuses et de phares par rapport à la réglementation ECE (k₁, k₂, k_uv, k_red) ainsi qu’une classification basée sur la norme IEC 62471 - évaluation du risque photobiologique pour les lampes et les systèmes d’éclairage.

Les mesures d’éclairement énergétique ou de luminance énergétique dans l’ultraviolet, le visible et l’infrarouge apportent des informations sur la composition spectrale de la source de lumière ou de rayonnement testée. La détermination des propriétés de réflectance ou de transmittance de divers éléments (p. ex. ampoules, glaces de phares, réflecteurs...) complète notre offre.

Grâce à notre collaboration active dans le développement de normes, critères et autres comités internationalement reconnus, nous pouvons vous fournir des conseils d’expert et mettre au point le programme de mesures optimal avec vous.

Normes pour les tests:

• ECE R37, 99, 128
• IEC 62471

Une mesure de coordonnées correspond à l’acquisition de coordonnées spatiales de points sur la surface d’une pièce à tester. Les points de mesure sont ensuite traités et les valeurs de la quantité géométrique sélectionnée et affectée sont calculées.

Notre Zeiss Contura est une machine de mesure des coordonnées de type portique qui comporte deux capteurs optiques, en plus d’un capteur tactile. Lors de la mesure d’un produit (qui peut être de type très variable), par exemple, les véritables valeurs des caractéristiques analysées telles que les distances, les diamètres ou les hauteurs définies, sont comparées aux exigences particulières du client ainsi qu’aux normes spécifiées. Ces mesures sont utilisées pour garantir le respect des tolérances admises pour les produits. En dehors de la numérisation flexible de points individuels, l’acquisition sans contact de plusieurs milliers de points de mesure est aussi possible. Suivant le capteur et la tâche de mesure, l’incertitude de mesure est d’environ 1 à 2 μm. D’autre part, des programmes de mesures spécifiques au produit peuvent être élaborés et évalués pour nos clients.

Dans le cadre du suivi de contrôle des équipements, un étalonnage DAkks périodique est réalisé sur la machine de mesure de coordonnées. Avec la mesure journalière complémentaire des normes de connexion, nous nous assurons de la stabilité de nos systèmes de mesure, et pouvons ainsi garantir des résultats de mesures géométriques précis pour vous en tant que client.

Dans nos laboratoires d’analyses physiques, nous mettons à profit nos nombreuses années d’expérience dans la planification de tests, le développement de produit et la validation de produit pour mettre en évidence les différences des DUT avant et après les tests ou incidents.

Les techniques adéquates (telles que microscopie, analyse de microsection et rayons X, etc.) sont mises en œuvre afin de comprendre et de consigner l’état des DUT de façon exhaustive.

Nous proposons des services spécifiques dans les domaines suivants:

• Réfection et clarification des cas de dommages et de réclamations
• Projets de développement jusqu’aux tests avant commercialisation
• Assistance pour le marketing technique et le benchmarking
• Analyse des dommages dans le process de fabrication
• Services de conseil et d’évaluation
• Assistance relative à la réglementation
• Assistance relative à la normalisation et la législation
• Conseil en matière d’environnement

En mettant à profit un équipement de microscopes modernes, il est possible de détecter et de consigner les moindres altérations dans les objets à tester. L’option photo aide le client à établir sa propre image du résultat et sert de complément au protocole de test créé.

Nos microscopes numériques avec option 3D et technologie confocal laser 3D permettent, en plus de l’examen détaillé des échantillons et composants à tester, la détermination de la rugosité de surface et la mesure des contours du profil avec une précision de l’ordre du micromètre.

Nos services:

• Contrôle visuel des échantillons de test
• Rapport d’analyse au microscope des anomalies jusqu’à 1 µm
• Images avec grande profondeur de champ ainsi qu’une analyse de profil poussée
• Composition en profondeur en temps réel
• Mesures 3D et 2D précises (< 1µm)
• N’importe quelle partie d’un objet mesuré peut être quantifiée avec précision
• Analyse des soudures
• Rugosité de surface en conformité avec normes ISO

Microscope laser 3D

Avec nos instruments à la pointe, la rugosité de surface selon la norme ISO 25178 et la rugosité de profil selon la norme ISO 4287 peuvent être mesurées sans contact.

Grâce au pouvoir de résolution élevé, les très légères irrégularités de surface non décelables avec la pointe d’une sonde sont ici détectées.

En tant qu’outil le plus important en assurance qualité, l’analyse de microsection permet d’évaluer les paramètres pour les soudures et les liaisons dès le processus de développement du produit. Elle convient donc particulièrement pour l’optimisation des paramètres de process. En plus de révéler les structures de couche du processus de liaison ou de revêtement, une coupe transversale permet la détection de la formation de composés intermétalliques dans le processus de soudure.

Concernant les processus d’assemblage mécanique tels que sertissage, rivetage ou assemblage à chaud, les coupes transversales peuvent être exploitées pour contrôler les spécifications géométriques, ou encore la position et la connexion des composants concernés.

Dans le domaine de l’analyse de défaillance, l’analyse de coupe transversale est également intéressante pour identifier les soudures défectueuses (« froides »), et les problèmes de mouillage ou pénétration de soudure insuffisants. Une contrainte ou une faiblesse d’un matériau telles qu’un allongement excessif, une formation de joints de grains ou une fragilisation peuvent être diagnostiquées à l’aide d’une analyse métallographique de microsection associée à un marquage d’optimisation des contrastes.